丹陽市鼎豐工業爐有限公司
鋁合金淬火爐,室式鍛造加熱爐,台車爐,罩式淬火爐,回轉爐,回轉爐,網帶式熱處理爐,井式滲碳爐,燃氣熔鋁爐,模…
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產品
鋁合金固溶爐，鋁合金淬火爐
| 產品型號︰ | UIO |
|---|---|
| 產品規格︰ | HJKU |
| 產品品牌︰ | 鼎豐 |
| 產品單價︰ | 30000/台 |
| 供貨總量︰ | 9999 |
| 最小訂量︰ | 1 |
| 發布時間︰ | 2024-01-05 09:44 |
| 有效期至︰ | 2026-04-20 |
詳情描述
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設備︰鋁合金固溶爐，鋁合金淬火爐
鋁合金熱處理爐主要用于鋁合金機件固溶,淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點,爐型可 用方型或園型。
溫控系統采用PID過零觸發可控硅，日本島電FP93（帶RS485通訊接口）智能雙數顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。
電爐除每區設有1支主控熱電偶外,另設有1支監控偶，四面側牆各1支（高度交錯），。
一、技術參數
1、 額定功率 工作尺寸和裝載量來確定
2、 額定電壓 380V、3相、50Hz
3、 額定溫度 600℃
4、 加熱元件接法 Y
5、 加熱區數 2區
6、 控溫方式 PID過零觸發可控硅，日本導電FP93高精度智能儀表控溫，西門子S7-200PLC，PC計算機及聲光報警
7、 料筐尺寸（單層） 根據用戶需求確定
8、 空爐損耗功率 ≦20\%kw
9、 空爐升溫時間 ≦2.5h
10、爐溫均勻度 ≦±5℃
11、熱循環風機功率 5.5KW
12．爐門開閉電機 1.1KW
13．2T卷揚電機功率 11kW（繩速︰0∼37m/min/變頻可調)
14．爐側表面溫升 ≦40℃
15．大裝載量 根據用戶需求
16．工件淬火入水時間 ≦15S(爐門開啟到位至工件全部入水)
二、結構簡介
電爐結構由支架、爐殼、爐襯、爐門、加熱元件、通風機構、料筐提升機構、裝料小車及電、溫控系統等部分組成。
2.1支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體而用。支架一側采用十字支撐,便于安裝風冷風機
2.2 爐殼體采用槽鋼及角鋼焊接成框架，外側板采用Q235A鋼板制作，內側頂板采用3mmSUS304不銹鋼板制作，並焊有加強筋。爐殼內、外壁用鐵紅酚醛漆打底，再用酚醛鋁粉漆均勻噴涂，框架結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔
爐體鋼結構後部設有爬梯，爐門立柱上設有平台和護欄，以便于維修。
2.3 爐襯為全縴維結構，爐襯縴維總厚度為260mm；爐襯的縴維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產的標準型，壓縮後模塊容重≧230Kg/m3；采用科學合理的瓖裝方法，此結構少有熱橋短路現象出現，又是平疊兩種方式結合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優點。
2.4 加熱元件根據爐溫均勻性要求分N區合理布置，采用Cr20Ni80鎳鉻合金絲制作成波紋狀，用定型擱磚固定在爐膛內壁上。
2.5 通風機構是通過安裝在爐體頂部的熱循環風機(電機功率5.5kW)，葉片采用321#耐熱不銹鋼制作，與爐膛內的不銹鋼擋風板配合形成一個導風系統，作爐內熱空氣強迫循環之用，使爐內溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源後，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環條件下工作。
2.6料筐提升機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機變頻控制，快繩速達37米/分，電機功率11kW，能使料筐在很短時間內進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止。滑輪組安裝在爐體上部。料筐采用SUS 304#不銹鋼焊接而成，是供擱置工件用的，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。
2.8電氣控制系統
櫃的尺寸、結構、櫃面漆膜等符合行業通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合相關標準。
可控硅模塊、觸發器、微型繼電器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、限位開關、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用正泰集團、甦州西門子或國外可靠產品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。
控制櫃內配齊與本櫃器件、線路一致的電氣原理圖、接線圖，圖紙放在櫃內固定的文件盒里。櫃內裝有開門自亮檢修用日光燈。
設備具備完善的傳動控制系統，並具備完善的自診斷、自巡檢功能。各工作狀態位置及連鎖均由西門子S7-200PLC監測與控制。設計上具備聯所功能，只有當料框處于上升爐門壓緊狀態正常，循環風機處于打開狀態，加熱主回路才能送電加熱，溫度控制系統才可閉環運行。在櫃上方設有明顯的安全報警閃爍燈光和柔和的聲響裝置。淬火水池循環裝置預留控制接線（24V）。
2.9溫度自動控制系統
整體的溫度控制系統采用上下位的計算機與智能控制儀表組成的集散控制系統。上位機采用高可靠的（台灣研華）工業控制計算機擔任，上下位控制之間采用通信協議方式通信，由上位機完成工藝設定、動態跟蹤和工藝管理，下位智能控制儀表執行具體的測量和調節，從而實現整體設備控制系統運行的自動化和柔性化。
每個溫區溫度由日本導電公司生產的FP93型單回路智能程序溫度控制器，上海國龍TCW-ZK變時基過零觸發調功器和大功率可控硅調節控制。每區溫度主控制器與該區可控硅調功器相連接。可控硅調功器進行功率調節是通過調整單位時間的波形的分布進而達到調功的目的，調功器內采用雙向可控硅模塊控制加熱元件。各區主控儀表與上位機進行雙向通信。其輸出采用時間比例模塊直接觸發可控硅調功器控制加熱進程。
溫控系統采用PID過零觸發可控硅，日本島電FP93（帶RS485通訊接口）智能雙數顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。
電爐除每區設有1支主控熱電偶外,另設有1支監控偶，四面側牆各1支（高度交錯），。
一、技術參數
1、 額定功率 工作尺寸和裝載量來確定
2、 額定電壓 380V、3相、50Hz
3、 額定溫度 600℃
4、 加熱元件接法 Y
5、 加熱區數 2區
6、 控溫方式 PID過零觸發可控硅，日本導電FP93高精度智能儀表控溫，西門子S7-200PLC，PC計算機及聲光報警
7、 料筐尺寸（單層） 根據用戶需求確定
8、 空爐損耗功率 ≦20\%kw
9、 空爐升溫時間 ≦2.5h
10、爐溫均勻度 ≦±5℃
11、熱循環風機功率 5.5KW
12．爐門開閉電機 1.1KW
13．2T卷揚電機功率 11kW（繩速︰0∼37m/min/變頻可調)
14．爐側表面溫升 ≦40℃
15．大裝載量 根據用戶需求
16．工件淬火入水時間 ≦15S(爐門開啟到位至工件全部入水)
二、結構簡介
電爐結構由支架、爐殼、爐襯、爐門、加熱元件、通風機構、料筐提升機構、裝料小車及電、溫控系統等部分組成。
2.1支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體而用。支架一側采用十字支撐,便于安裝風冷風機
2.2 爐殼體采用槽鋼及角鋼焊接成框架，外側板采用Q235A鋼板制作，內側頂板采用3mmSUS304不銹鋼板制作，並焊有加強筋。爐殼內、外壁用鐵紅酚醛漆打底，再用酚醛鋁粉漆均勻噴涂，框架結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔
爐體鋼結構後部設有爬梯，爐門立柱上設有平台和護欄，以便于維修。
2.3 爐襯為全縴維結構，爐襯縴維總厚度為260mm；爐襯的縴維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產的標準型，壓縮後模塊容重≧230Kg/m3；采用科學合理的瓖裝方法，此結構少有熱橋短路現象出現，又是平疊兩種方式結合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優點。
2.4 加熱元件根據爐溫均勻性要求分N區合理布置，采用Cr20Ni80鎳鉻合金絲制作成波紋狀，用定型擱磚固定在爐膛內壁上。
2.5 通風機構是通過安裝在爐體頂部的熱循環風機(電機功率5.5kW)，葉片采用321#耐熱不銹鋼制作，與爐膛內的不銹鋼擋風板配合形成一個導風系統，作爐內熱空氣強迫循環之用，使爐內溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源後，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環條件下工作。
2.6料筐提升機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機變頻控制，快繩速達37米/分，電機功率11kW，能使料筐在很短時間內進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止。滑輪組安裝在爐體上部。料筐采用SUS 304#不銹鋼焊接而成，是供擱置工件用的，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。
2.8電氣控制系統
櫃的尺寸、結構、櫃面漆膜等符合行業通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合相關標準。
可控硅模塊、觸發器、微型繼電器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、限位開關、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用正泰集團、甦州西門子或國外可靠產品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。
控制櫃內配齊與本櫃器件、線路一致的電氣原理圖、接線圖，圖紙放在櫃內固定的文件盒里。櫃內裝有開門自亮檢修用日光燈。
設備具備完善的傳動控制系統，並具備完善的自診斷、自巡檢功能。各工作狀態位置及連鎖均由西門子S7-200PLC監測與控制。設計上具備聯所功能，只有當料框處于上升爐門壓緊狀態正常，循環風機處于打開狀態，加熱主回路才能送電加熱，溫度控制系統才可閉環運行。在櫃上方設有明顯的安全報警閃爍燈光和柔和的聲響裝置。淬火水池循環裝置預留控制接線（24V）。
2.9溫度自動控制系統
整體的溫度控制系統采用上下位的計算機與智能控制儀表組成的集散控制系統。上位機采用高可靠的（台灣研華）工業控制計算機擔任，上下位控制之間采用通信協議方式通信，由上位機完成工藝設定、動態跟蹤和工藝管理，下位智能控制儀表執行具體的測量和調節，從而實現整體設備控制系統運行的自動化和柔性化。
每個溫區溫度由日本導電公司生產的FP93型單回路智能程序溫度控制器，上海國龍TCW-ZK變時基過零觸發調功器和大功率可控硅調節控制。每區溫度主控制器與該區可控硅調功器相連接。可控硅調功器進行功率調節是通過調整單位時間的波形的分布進而達到調功的目的，調功器內采用雙向可控硅模塊控制加熱元件。各區主控儀表與上位機進行雙向通信。其輸出采用時間比例模塊直接觸發可控硅調功器控制加熱進程。